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技術文章
渦街流量計連接安裝準備工作有哪些
閱讀次數(shù)：502 發(fā)布時間：2023/8/24 10:40:04
渦街流量計連接安裝準備工作有哪些
渦街流量計主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,如氣體、液體、蒸汽等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小,儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。采用壓電應力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較理想的流量儀表。
渦街流量計連接安裝準備：
在安裝渦街流量計之前，首先要確保具備以下準備條件：
流量計的選型：根據(jù)實際需要選擇合適的渦街流量計型號和規(guī)格。
安裝位置的選擇：應在直管段上游與下游分別有足夠的直管段，以確保流體的穩(wěn)定流動。
安裝位置的清潔：安裝位置需要清潔干凈，避免雜質(zhì)對渦街流量計的影響。
將渦街流量計與管道連接：根據(jù)渦街流量計的連接方式，將其正確地連接到管道上。注意連接的緊固力度，確保不會漏氣或漏液。
安裝支架或支撐：保證渦街流量計穩(wěn)固地安裝在支架或支撐上，避免受到外力或振動的影響。
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渦街流量計主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,如氣體、液體、蒸汽等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小,儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。采用壓電應力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較理想的流量儀表。
渦街流量計連接安裝準備：
在安裝渦街流量計之前，首先要確保具備以下準備條件：
流量計的選型：根據(jù)實際需要選擇合適的渦街流量計型號和規(guī)格。
安裝位置的選擇：應在直管段上游與下游分別有足夠的直管段，以確保流體的穩(wěn)定流動。
安裝位置的清潔：安裝位置需要清潔干凈，避免雜質(zhì)對渦街流量計的影響。
將渦街流量計與管道連接：根據(jù)渦街流量計的連接方式，將其正確地連接到管道上。注意連接的緊固力度，確保不會漏氣或漏液。
安裝支架或支撐：保證渦街流量計穩(wěn)固地安裝在支架或支撐上，避免受到外力或振動的影響。
渦街流量計特點：
一、結(jié)構(gòu)簡單而牢固，無可動部件，可靠性高，長期運行十分可靠。
二、安裝簡單，維護十分方便。
三、檢測傳感器不直接接觸被測介質(zhì)，性能穩(wěn)定，壽命長。
四、輸出是與流量成正比的脈沖信號，無零點漂移，精度高。
五、測量范圍寬，量程比可達1：10。
六、壓力損失較小，運行費用低，更具節(jié)能意義。
一、結(jié)構(gòu)簡單而牢固，無可動部件，可靠性高，長期運行十分可靠。
二、安裝簡單，維護十分方便。
三、檢測傳感器不直接接觸被測介質(zhì)，性能穩(wěn)定，壽命長。
四、輸出是與流量成正比的脈沖信號，無零點漂移，精度高。
五、測量范圍寬，量程比可達1：10。
六、壓力損失較小，運行費用低，更具節(jié)能意義。
渦街流量計技術參數(shù)：
測量介質(zhì)：氣體、液體、蒸汽；
口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100；
法蘭連接式口徑選擇 100,150,200；
流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s； 液體0.5～7m/s；
正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見表2； 蒸汽流量范圍見表3
測量精度 1.0級 1.5級
被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃；
高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃；
輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V；
脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m；
脈沖電流遠傳信號 4～20 mA,傳輸距離為1000m；
儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃；
材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金；
電源 DC24V或鋰電池3.6V；
防爆等級 本安型iaIIbT3-T6；
防護等級 IP65。
渦街流量計選型表：
測量介質(zhì)：氣體、液體、蒸汽；
口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100；
法蘭連接式口徑選擇 100,150,200；
流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s； 液體0.5～7m/s；
正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見表2； 蒸汽流量范圍見表3
測量精度 1.0級 1.5級
被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃；
高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃；
輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V；
脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m；
脈沖電流遠傳信號 4～20 mA,傳輸距離為1000m；
儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃；
材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金；
電源 DC24V或鋰電池3.6V；
防爆等級 本安型iaIIbT3-T6；
防護等級 IP65。
渦街流量計選型表：
| 代號 | 通徑 | 流量范圍㎡/h | ||||||
| HR-LU-25 | DN25 | 1~10(液體) | 25~60（氣體） | 蒸汽流量請查看說明書，DN300以上推薦使用 插入式渦街流量計 | ||||
| HR-LU-32 | DN32 | 1.5~18(液體) | 15~150（氣體） | |||||
| HR-LU-40 | DN40 | 2.2~27(液體) | 22.6~150（氣體） | |||||
| HR-LU-50 | DN50 | 4~55(液體) | 35~350（氣體） | |||||
| HR-LU-80 | DN80 | 9~135(液體) | 90~900（氣體） | |||||
| HR-LU-100 | DN100 | 14~200(液體) | 140~1400（氣體） | |||||
| HR-LU-150 | DN150 | 32~480(液體) | 300~3000（氣體） | |||||
| HR-LU-200 | DN200 | 56~800(液體) | 550~5500（氣體） | |||||
| 代號 | 功能1 | |||||||
| N | 無溫壓補償 | |||||||
| Y | 有溫壓補償 | |||||||
| 代號 | 輸出型號 | |||||||
| F1 | 4-20mA輸出（二線制） | |||||||
| F2 | 4-20mA輸出（三線制） | |||||||
| F3 | RS485通訊接口 | |||||||
| 代號 | 被測介質(zhì) | |||||||
| J1 | 液體 | |||||||
| J2 | 氣體 | |||||||
| J3 | 蒸汽 | |||||||
| 代號 | 連接方式 | |||||||
| L1 | 法蘭卡裝式 | |||||||
| L2 | 法蘭連接式 | |||||||
| 代號 | 功能2 | |||||||
| E1 | 1.0級 | |||||||
| E2 | 1.5級 | |||||||
| T1 | 常溫 | |||||||
| T2 | 高溫 | |||||||
| T3 | 蒸汽 | |||||||
| P1 | 1.6MPa | |||||||
| P2 | 2.5MPa | |||||||
| P3 | 4.0MPa | |||||||
| D1 | 內(nèi)部3.6V供電 | |||||||
| D2 | DC24V供電 | |||||||
| B1 | 不銹鋼 | |||||||
| B2 | 碳鋼 | |||||||
渦街流量計安裝要求：
1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。
避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。
調(diào)節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。
3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。
4、管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。
5．在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。
測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。
6．傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。
測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8．傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽�？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時，保溫層多不能超過支架高度的三分之一。
10．測壓點和測溫點的選擇。
根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D處。
1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。
避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。
調(diào)節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。
3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。
4、管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。
5．在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。
測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。
6．傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。
測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8．傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽�？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時，保溫層多不能超過支架高度的三分之一。
10．測壓點和測溫點的選擇。
根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D處。
安裝注意事項:
1.專用法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
2.安裝時應使傳感器的流向標志與管道內(nèi)流體流向一致。
3.傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。
4.測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
5.連接傳感器的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，長度不應超過200米。
6.安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。
1.專用法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
2.安裝時應使傳感器的流向標志與管道內(nèi)流體流向一致。
3.傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。
4.測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
5.連接傳感器的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，長度不應超過200米。
6.安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。
渦街流量計產(chǎn)品示意圖：
圖1（管道安裝）
圖2（安裝示意）
圖3（結(jié)構(gòu)示意）
圖4（現(xiàn)場圖）
圖5（實物圖）
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