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       壓力變送器的使用，除了與它的自身質(zhì)量相關(guān)外，還需要考慮到外部因素的影響。需要知道的是，差壓/壓力變送器在工業(yè)領(lǐng)域中有著廣泛的使用，尤其是自動(dòng)控制系統(tǒng)的應(yīng)用。在這種情況下，出現(xiàn)的問題也會(huì)越來(lái)越多。接下來(lái)，就對(duì)從壓力變送器故障的外在和內(nèi)在原因進(jìn)行詳細(xì)分析。


1、相應(yīng)的設(shè)備外殼是否接地設(shè)備外殼接地

2、過于潮濕或發(fā)生雷擊：一旦發(fā)生雷擊或是潮濕度高達(dá)，就會(huì)引起壓力變送器的非正常使用。必須明確的一點(diǎn)就是，這類故障的產(chǎn)生通常都是由于供電問題或是電路問題引起的。所以，解決這種故障最好的方法局勢(shì)，對(duì)供電狀態(tài)及放大電路進(jìn)行細(xì)致檢查，這樣才能發(fā)現(xiàn)變送器故障之所在。

3、是否與交流電源及其他電源分開走線與交流電源及其他電源分開走線

4、供電開關(guān)關(guān)閉或是電壓出現(xiàn)異常，在這種情況下，我們常常需要借助萬(wàn)用表這一工具。檢查內(nèi)容主要包括供電狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)供電狀態(tài)存在問題，就需要對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)確認(rèn)。一般來(lái)說(shuō)，引起異常情況的原因主要包括跳閘、供電故障等等。

5、壓力傳感器是否損壞，嚴(yán)重的過載有時(shí)會(huì)損壞隔離膜片。需發(fā)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

6、管路內(nèi)是否有沙子、雜質(zhì)等堵塞管道，有雜質(zhì)時(shí)會(huì)使測(cè)量精度受到影響; 需清理雜質(zhì)，并在壓力接口前加過濾網(wǎng)。

7、導(dǎo)壓管出現(xiàn)使用問題，對(duì)于壓力變送器的導(dǎo)壓管來(lái)說(shuō)，最容易產(chǎn)生的問題有兩種，一是導(dǎo)壓管的堵塞，二是導(dǎo)壓管的泄漏。一旦出現(xiàn)這方面的問題，最明顯的表現(xiàn)就是導(dǎo)壓管的泄漏儀表指數(shù)會(huì)出現(xiàn)異常情況。

8、導(dǎo)壓管堵塞問題，在壓力測(cè)量中，有時(shí)指示的壓力不隨工況而變化。打開排污閥后只有少量的污水后就沒水流出，這是由于水質(zhì)或壓縮空氣中會(huì)帶有少量的浮塵，隨著水流而進(jìn)入導(dǎo)壓管沉淀。日積月累的運(yùn)行，導(dǎo)壓管的管壁會(huì)腐蝕積垢，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

9、壓力指示儀表的量程是否與壓力變送器的量程一致、壓力指示儀表的量程必須與壓力變送器的量程一致

10、壓力指示儀表的輸入與相應(yīng)的接線是否正確，壓力指示儀表的輸入是4~20mA的，則壓力變送器輸出信號(hào)可直接接入;如果壓力指示儀表的輸入是1~5V的則必須在壓力指示儀表的輸入端并接一個(gè)精度在千分之一及以上、阻值為250Ω的電阻，然后再接入變送器的輸入。

11、回路過熱，一旦變送器存在回路過熱的問題，它的電路轉(zhuǎn)換部分的元器件由于高溫影響，就容易出現(xiàn)使用故障，情況嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成損壞現(xiàn)象的發(fā)生。

12、管路的溫度是否過高，壓力傳感器的使用溫度是-25~85℃，但實(shí)際使用時(shí)最好在-20~70℃以內(nèi)。加緩沖管以散熱，使用前最好在緩沖管內(nèi)先加些冷水，以防過熱蒸汽直接沖擊傳感器，從而損壞傳感器或降低使用壽命。

13、變送器電源是否正常，如果小于12VDC，則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載，變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/( 0.02A)Ω

14、存在干擾問題，在空壓機(jī)排氣壓力的測(cè)量中，排氣壓力信號(hào)的波動(dòng)較大。校驗(yàn)壓力變送器后符合精度要求，排除壓力變送器本身的故障；檢查導(dǎo)壓管及接頭也沒有破損、漏氣，信號(hào)電纜的連接處接觸良好。但電纜的走向是通過高配室旁邊的電纜橋架引入控制室的。周圍存在著大量的電磁干擾。

15、參照的壓力值是否一定正確，如果參照壓力表 的精度低，則需另?yè)Q精度較高的壓力表。

16、變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/( 0.02A) Ω如果有需要 如不符合則根據(jù)其不同可采取相應(yīng)措施：如升高供電電壓(但必須低于36VDC)、減小負(fù)載等

17、安裝問題，在蒸汽流量測(cè)量中，蒸汽主要涉及兩種，一種為外供蒸汽，一種為鍋爐的過熱蒸汽。外供蒸汽是經(jīng)過減溫減壓后的蒸汽，溫度不高，且摻有大量水分，且需時(shí)用時(shí)不用，時(shí)刻根據(jù)用戶的要求改變蒸汽流量。在實(shí)際的流量測(cè)量過程中有時(shí)流量偏大有時(shí)流量偏小，非常不穩(wěn)定，經(jīng)常需要進(jìn)行排污，每次排污后變送器的測(cè)量又準(zhǔn)確了，但蒸汽管道的排污次數(shù)多了，又容易導(dǎo)致導(dǎo)壓管上各個(gè)接點(diǎn)漏汽。在測(cè)量過熱蒸汽的使用中，發(fā)現(xiàn)最大的問題就是有時(shí)停機(jī)，重新開機(jī)后流量就會(huì)發(fā)生偏差，導(dǎo)致失準(zhǔn)，且有時(shí)停下來(lái)后仍有少許流量顯示。一般變送器安裝位置低于測(cè)量管道。但在實(shí)際的安裝中，外供蒸汽流量的凝結(jié)罐與變送器都高于測(cè)量管道，且從節(jié)流裝置接出來(lái)的向下敷設(shè)至少1米的導(dǎo)壓管路也太短。鍋爐的過熱蒸汽流量也存在著凝結(jié)罐與測(cè)量管道的高度不一致問題，導(dǎo)致凝結(jié)水的高度不平衡，引起了靜壓差。

18、變送器設(shè)備本身故障問題，在潤(rùn)滑油壓力的測(cè)量中，由于潤(rùn)滑油壓力信號(hào)參與停機(jī)聯(lián)鎖控制。潤(rùn)滑油壓力變送器測(cè)量所得的信號(hào)傳輸給計(jì)算機(jī)，一方面進(jìn)行顯示，另一方面此信號(hào)還通過程序比較，當(dāng)壓力低于0.06MPa時(shí)，發(fā)出缺油停機(jī)信號(hào)停機(jī)。1#機(jī)曾發(fā)生潤(rùn)滑油壓力突然降低引發(fā)跳機(jī)事故，損失巨大。從潤(rùn)滑油壓力信號(hào)趨勢(shì)圖上看到壓力是瞬時(shí)直線下降而導(dǎo)致跳機(jī)的，檢查變送器后發(fā)現(xiàn)變送器的內(nèi)部模塊損壞。雖然我們每年都對(duì)變送器進(jìn)行定期的校驗(yàn)，檢定合格后用于生產(chǎn)。由于變送器經(jīng)過幾年的運(yùn)行后，其精度、靈敏度、穩(wěn)定性等性能指標(biāo)都會(huì)逐漸降低，內(nèi)部的膜片、集成塊也會(huì)損壞發(fā)生故障

壓力變送器壓力測(cè)量不正確解決方法

1、壓力變送器正確接地方法。

2、正確埋線，即將信號(hào)線與電源線分開埋線，減少信號(hào)干擾。

3、壓力變送器是否損壞，如損壞請(qǐng)返廠維修。

4、清理測(cè)量壓力的管道。

5、測(cè)壓顯示的儀表，如壓力數(shù)顯表，壓力無(wú)紙記錄儀等設(shè)置是正確。

6、將壓力變送器的接線正確。

綜上所述，許多外在因素都是會(huì)對(duì)差壓變送器的正常使用產(chǎn)生影響的。但是，我們只要做好它的日常保養(yǎng)、維護(hù)工作，壓力變送器的使用壽命也可以很長(zhǎng)。